Implementasi Condition Based Maintenance (CBM) Pada Mesin Pasah Kayu Modern Terhadap Peningkatan Kualitas Produk Furniture Di UD Mitra Usaha Ngunut Tulungagung

Muhammad Rizki Wahyu  Saputra; Yeni Roha  Mahariani

doi:10.62048/qjms.v3i1.126

Penulis

Muhammad Rizki Wahyu Saputra Program Studi Teknik Industri, Universitas Bhinneka PGRI, Tulungagung, Indonesia
Yeni Roha Mahariani Program Studi Teknik Industri, Universitas Bhinneka PGRI, Tulungagung, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.62048/qjms.v3i1.126

Kata Kunci:

Condition Based Maintenance, pemeliharaan preventif, pengendalian kualitas, mesin pasah kayu modern, furniture

Abstrak

Industri furniture skala kecil dan menengah sangat bergantung pada keandalan mesin produksi untuk menjaga konsistensi kualitas produk dan kelancaran proses manufaktur. Namun, praktik pemeliharaan mesin pada sektor UMKM masih didominasi oleh pendekatan reaktif yang berpotensi meningkatkan downtime, menurunkan kualitas produk, dan mempercepat keausan komponen. Penelitian ini bertujuan menganalisis penerapan Condition-Based Maintenance (CBM) pada mesin pasah kayu modern di UD Mitra Usaha Ngunut, Tulungagung, melalui pemantauan parameter suhu, getaran, dan kebisingan. Penelitian menggunakan pendekatan studi kasus dengan metode observasi, wawancara, dan analisis dokumentasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan CBM secara signifikan meningkatkan umur pakai komponen, ditunjukkan oleh peningkatan umur planer blade dari rata-rata 6 bulan menjadi 8–9 bulan (33–50%), carbon brush sebesar 25–30%, serta armature, bearing, dan fan belt sebesar 20–40% tergantung kondisi operasi. Selain itu, CBM mampu menurunkan suhu operasi rata-rata sebesar 8–12%, menurunkan intensitas getaran hingga 30%, serta menjaga tingkat kebisingan tetap dalam batas aman. Penerapan CBM juga terbukti menurunkan downtime produksi hingga 35% dan meningkatkan efisiensi biaya pemeliharaan. Temuan ini menunjukkan bahwa CBM efektif meningkatkan keandalan mesin dan kualitas produk furniture pada industri skala kecil dan menengah.

Referensi

Azizah, F. N., & Rinaldi, D. N. (2022). Effort to improve overall equipment effectiveness performance with six big losses analysis in the packaging industry PT BMJ. IJIEM: Indonesian Journal of Industrial Engineering and Management, 3(1), 26–34. https://doi.org/10.22441/ijiem.v3i1.13508

dos Santos, A., Armanu, Setiawan, M., & Rofiq, A. (2020). Effect of recruitment, selection and organizational culture on state personnel performance. Management Science Letters, 10(6), 1179–1186. https://doi.org/10.5267/j.msl.2019.11.042

Ghozali, Garside, A. K., & Wardana, R. W. (2023). Usulan perawatan mesin dengan menggunakan metode modularity design pada PT Varia Usaha Beton. Jurnal Teknik Industri, 13(1), 62–68. https://doi.org/10.25105/jti.v13i1.17515

Hartman, B., Kamal, D. M., & Zainuri, F. (2025). Optimasi efisiensi perawatan air conditioning tipe split dengan penerapan pembersih filter otomatis berbasis condition-based maintenance. Infotek Mesin, 16(1), 99–106. https://doi.org/10.35970/infotekmesin.v16i1.2513

Hu, C., Fan, H., & Wang, Z. (2021). Residual life prediction and optimal maintenance decision for a piece of equipment. Springer.

Ingemarsdotter, E., Kambanou, M. L., Jamsin, E., Sakao, T., & Balkenende, R. (2021). Challenges and solutions in condition-based maintenance implementation: A multiple case study. Journal of Cleaner Production, 296, Article 126420. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.126420

Izza, A., & Retnowati, D. (2021). Analisis kualitas produk furniture dengan pendekatan metode Six Sigma. Heuristic, 18(2), 59–72. https://doi.org/10.30996/heuristic.v18i2.6149

Koerniawan, Y., & Wahyu, A. (2024). Literature review: Condition-based maintenance in manufacture industry. Jurnal Teknik Industri Terintegrasi, 7(4), 2288–2297. https://doi.org/10.31004/jutin.v7i4.34377

Ponda, H., Fatma, N. F., & Siswantoro, I. (2022). Usulan penerapan lean manufacturing dengan metode value stream mapping (VSM) dalam meminimalkan waste pada proses produksi ban motor. Heuristic, 19(1), 23–42. https://doi.org/10.30996/heuristic.v19i1.6568

Putra, G. M. P., & Irawan, A. (2020). Analisis pemeliharaan preventif AC package pada gerbong kereta penumpang K1 di Depo 2 Gerbong Kereta Bandung. GEMA: Jurnal Gentiaras Manajemen dan Akuntansi, 12(1), 48–59. https://doi.org/10.47768/gema.v12i1.204

Rastegari, A., Archenti, A., & Mobin, M. (2017). Condition-based maintenance of machine tools: Vibration monitoring of spindle units. In Proceedings of the 2017 Annual Reliability and Maintainability Symposium (RAMS) (pp. 1–6). IEEE. https://doi.org/10.1109/RAM.2017.7889683

Rudiana, I. F., Nursolih, E., & Yulia, L. (2024). Analisis pemeliharaan mesin produksi dengan metode reliability centered maintenance (RCM) pada PT Surya Agrolika Reksa. Jurnal Industrial Galuh, 6(2), 65–74. https://doi.org/10.25157/jig.v6i2.4079

Sharma, J., Mittal, M. L., & Soni, G. (2024). Condition-based maintenance using machine learning and role of interpretability: A review. International Journal of System Assurance Engineering and Management, 15(4), 1345–1360. https://doi.org/10.1007/s13198-022-01843-7

Sodikin, I., Parwati, C. I., Fayzi, F., & Indrayana, M. (2024). Penjadwalan perawatan mesin dengan metode preventive maintenance dan predictive maintenance (studi kasus di PLTD Kota Masohi). Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri, 7(1), 37–46. https://doi.org/10.59432/jute.v7i1.88

Susilawati, S. (2020). Analisis preventive maintenance pada mesin produksi dengan metode fuzzy FMEA. JTT (Jurnal Teknologi Terpadu), 8(1), 13–20. https://doi.org/10.32487/jtt.v8i1.766

Teixeira, H. N., Lopes, I., & Braga, A. C. (2020). Condition-based maintenance implementation: A literature review. Procedia Manufacturing, 51, 228–235. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.10.033